Del desarrollo de materiales a la pieza funcional y certificable. 61HEX integra simulación, fabricación avanzada, caracterización y post-procesado para acelerar la industrialización de componentes metálicos.
La fabricación aditiva metálica requiere mucho más que acceso a una máquina. Exige una cadena de valor integrada que cubra desde la selección y cualificación de materiales hasta la certificación final del componente.
Cada tecnología de fabricación tiene sus propias ventajas y limitaciones. Elegir el proceso adecuado para cada geometría y requerimiento funcional es clave para el éxito del proyecto.
La calidad de la pieza final depende de un control exhaustivo de la materia prima, los parámetros de proceso y la caracterización posterior.
Sectores como defensa, espacio y energía exigen trazabilidad completa, caracterización avanzada y validación certificada de cada componente fabricado.
No se trata solo de imprimir una pieza. Se trata de seleccionar la tecnología adecuada, madurar el material, controlar la calidad interna, ajustar el proceso y cerrar el ciclo hasta obtener componentes funcionales con recorrido real hacia certificación.
La tecnología no condiciona la solución: forma parte del análisis. 61HEX combina LPBF, WAAM, WLAM y prototipado en polímero para escoger el camino de fabricación más adecuado según geometría, tamaño, material, requerimiento mecánico y contexto de integración.
El desarrollo empieza en el material. Se trabaja con aleaciones metálicas de alto rendimiento y con metodologías de cualificación adaptadas al TRL del componente, incluyendo certificación de polvo metálico y control de consistencia de proceso.
La tomografía computerizada actúa como herramienta central para ver el interior de la pieza sin destruirla y conectar hallazgos con simulación, parámetros de proceso y decisiones de rediseño.
La fabricación se completa con capacidades integradas de acabado y ajuste final para entregar componentes funcionales, preparados para ensayo, integración o demostración en entorno operacional.
La propuesta se diferencia porque el foco no está en la simulación del proceso como producto principal, sino en una capacidad industrial-tecnológica completa para desarrollar componentes metálicos avanzados con soporte experimental, analítico y de validación.
Sustitución o rediseño de piezas de difícil suministro, reducción de ensamblajes y fabricación de repuestos avanzados con menor dependencia de cadenas logísticas largas o discontinuas.
Desarrollo de piezas funcionales con canales internos complejos, aligeramiento estructural y alto aprovechamiento geométrico para sistemas satelitales y subsistemas térmicos.
Diseño y fabricación de intercambiadores de alta eficiencia basados en geometrías complejas y arquitecturas TPMS que no son viables con métodos convencionales.
Obtención de componentes más ligeros y funcionales, manteniendo desempeño estructural y facilitando la integración en plataformas donde peso y volumen son críticos.
Aplicable a componentes críticos para defensa, espacio y energía con altos requisitos de fiabilidad, peso y trazabilidad.
Podemos estudiar el caso de uso, seleccionar la tecnología de fabricación más adecuada y plantear una hoja de desarrollo que combine fabricación, caracterización y post-procesado con foco en defensa, espacio e industria avanzada.