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Ciencia de materiales /Nanomateriales
ANTIFRICCIÓN

Recubrimientos avanzados para reducir fricción y desgaste en conjuntos mecánicos

Formulaciones basadas en nanomateriales diseñadas para disminuir el coeficiente de fricción, reducir la huella de desgaste y extender significativamente la vida útil de componentes críticos.

Tribología Recubrimientos antifricción Ingeniería de superficies

Reducir fricción y desgaste sin comprometer tolerancias, fiabilidad ni mantenimiento

En conjuntos mecánicos en contacto, la fricción da lugar a desgaste con la consiguiente reducción de la vida útil, calentamiento locales y fallos prematuros.

No basta con "lubricar": en muchos casos se necesita una solución compatible con tolerancias ajustadas, materiales diversos y condiciones operativas variables, sin introducir contaminantes ni aumentar la complejidad de mantenimiento.

Las alternativas convencionales (grasas, tratamientos estándar o cambios de material) no siempre son viables: pueden tener durabilidad limitada, dependencia del entorno o requerir paradas frecuentes.

El desafío no es solo reducir el coeficiente de fricción, sino proteger la superficie de forma estable y repetible, disminuyendo la huella y profundidad de desgaste y extendiendo la vida útil del conjunto.

Recubrimientos nanoestructurados para control de fricción y desgaste en sistemas mecánicos

ANTIFRICCIÓN es una línea de recubrimientos desarrollados por TNP a partir de formulaciones basadas en nanomateriales, diseñada para mejorar el comportamiento tribológico de conjuntos mecánicos sometidos a fricción y desgaste intensivo.

La tecnología se basa en la ingeniería de la interfaz de contacto: ajustamos la naturaleza y la concentración de aditivos para reducir la fricción y proteger de forma estable la superficie, incluso bajo cargas, vibración y ciclos repetitivos.

Para facilitar el despliegue industrial, el recubrimiento puede aplicarse en formato sprayable o mediante deposición previa sobre liner, permitiendo su integración en procesos existentes y su uso sobre diferentes geometrías y materiales.

La validación frente a piezas sin tratar confirma mejoras relevantes en fricción y desgaste, con impacto directo en la eficiencia y la vida útil de los componentes.

Resultados de validación

Reducción de COF 0,77 → 0,15
↓ 85%
Huella de desgaste 2 mm → 0,3 mm
x10 menor
Perfilometría 170 µm → 10 µm
~94%

Ensayos comparativos frente a piezas sin tratar. Resultados representativos; valores exactos dependen del material, carga y régimen de trabajo.

Aplicaciones

Conjuntos rotativos

Rodamientos, ejes y elementos móviles bajo carga: menor fricción, menos calentamiento local y desgaste prematuro.

Guías y sistemas lineales

Superficies de deslizamiento en ciclos repetitivos: estabilidad de funcionamiento y reducción de desgaste por contacto.

Componentes críticos

Mecanismos y sistemas en condiciones exigentes: mejora del comportamiento tribológico y reducción de pérdidas de eficiencia.

Aplicaciones en entorno Defensa (BACSI)

AF2

Infraestructura técnica y sistemas mecánicos

Aplicación de recubrimientos antifricción en mecanismos, elementos móviles y sistemas mecánicos presentes en infraestructuras técnicas. Reducción de fricción y desgaste para mejorar fiabilidad operativa y estabilidad de funcionamiento.

AF4

Protección de la Fuerza

Mejora del comportamiento tribológico de componentes sometidos a fricción en equipos operativos y sistemas críticos, reduciendo calentamientos localizados, desgaste prematuro y pérdidas de eficiencia en operación.

AF6

Sostenimiento y mantenimiento avanzado

Reducción del desgaste en conjuntos mecánicos para aumentar la vida útil de componentes, disminuir intervenciones de mantenimiento y mejorar la disponibilidad de sistemas en operación continuada.

Cobertura en BACSI
Casos de uso alineados con áreas funcionales
AF2
Infraestructura técnica
Sistemas mecánicos y elementos móviles
AF4
Protección de la Fuerza
Fiabilidad en sistemas críticos
AF6
Sostenimiento 4.0
Menos desgaste · mayor disponibilidad
ANTIFRICCIÓN contribuye a aumentar la vida útil de componentes y a reducir intervenciones de mantenimiento en mecanismos críticos.

¿Quieres evaluar ANTIFRICCIÓN en tu caso de uso?

Analizamos materiales, condiciones de fricción y régimen de desgaste para definir la formulación y el método de aplicación más adecuados, optimizando el coeficiente de fricción y la vida útil del sistema.