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Ciencia de Materiales /Electrónica Impresa
SENSÓRICA

Sensores impresos para monitorización avanzada de integridad estructural

Diseño y fabricación de sensores por electrónica impresa capaces de detectar deformaciones, impactos y grietas directamente sobre estructuras metálicas o composites.

Sensores conformables Medición de microdeformación Detección de grietas

Detectar daño estructural antes de que sea visible

En estructuras sometidas a carga, vibración y ciclos de servicio, los procesos de daño suelen iniciarse a escala local mucho antes de que puedan observarse mediante inspección visual.

Las microdeformaciones, impactos y grietas incipientes pueden evolucionar durante largos periodos sin ser detectados, comprometiendo progresivamente la integridad estructural del componente.

El desafío consiste en integrar una sensórica ligera, robusta y adaptable a la geometría real capaz de medir deformaciones extremadamente pequeñas e identificar procesos de daño estructural en fases tempranas.

Sensórica estructural serigrafiada basada en electrónica impresa

La tecnología SENSÓRICA de TheNextPangea permite la monitorización estructural mediante sensores serigrafiados fabricados con electrónica impresa y materiales funcionales de altas prestaciones.

La solución combina tres elementos clave: diseño adaptable a la geometría real de la pieza, selección de tintas funcionales según sensibilidad y entorno, y elección de sustratos compatibles para maximizar adherencia y durabilidad.

Esto permite desplegar una sensórica ligera y personalizable sobre superficies metálicas o composites, reduciendo la complejidad de instalación y facilitando la escalabilidad de la monitorización estructural.

  • Diseño adaptable a la geometría real de la pieza monitorizando zonas críticas.
  • Selección de tintas funcionales según sensibilidad y entorno operativo.
  • Elección de sustratos compatibles para maximizar adherencia y durabilidad.
  • Detección de impactos, deformaciones locales y grietas en fases tempranas.

Proceso de fabricación

01
Diseño Geometría del sensor adaptada a la pieza y zonas de concentración de tensiones
02
Materiales Tintas funcionales y sustratos seleccionados según entorno y sensibilidad
03
Fabricación Serigrafiado por electrónica impresa sobre metal, composite o termoplástico
04
Monitorización Medición de microdeformación, impactos y detección temprana de grietas

Rendimiento cuantificado

Sensibilidad comparable a galgas extensométricas convencionales, con alta resolución en microdeformación y capacidad de detección temprana de procesos de daño estructural.

0,02% Deformación mínima detectable (strain)
5 mm Detección de grietas desde esta longitud mínima
290 μm Apertura mínima de grieta detectable
−20°C · 100°C Rango térmico operativo

Integración y resultados experimentales

Ejemplos de integración de sensores serigrafiados, diseño geométrico adaptado a la pieza y resultados experimentales de detección de deformación y grietas.

Esquema de integración del sensor impreso sobre componente real
Diseño del sensor y detección de grieta
Respuesta del sensor antes y después de un ensayo de fatiga
Mapa de deformación multiaxial

Monitorización para integridad estructural

Sensores serigrafiados adaptados a las necesidades de cada sector y componente.

Estructuras aeronáuticas y de transporte

Monitorización de deformaciones, impactos y grietas tempranas en componentes metálicos o composite, permitiendo detectar daño estructural antes de que sea visible en inspección convencional.

Componentes críticos en servicio

Integración directa de sensores serigrafiados sobre piezas reales para seguimiento continuo del estado estructural en zonas de concentración de tensiones, fatiga o riesgo de fisuración.

Mantenimiento predictivo e inspección avanzada

Sensórica estructural para anticipar degradación, priorizar inspecciones y reducir mantenimiento reactivo en activos donde la disponibilidad y la trazabilidad del daño son críticas.

Costes y paradas no programadas

Monitorización en continuo para optimizar los tiempos de paradas y programación de reparaciones.

Aplicaciones en entorno Defensa (BACSI)

AF5

Seguridad en la operación

Monitorización de componentes y estructuras críticas para garantizar la seguridad operativa mediante detección temprana de daño estructural.

AF6

Sostenimiento 4.0

Mantenimiento predictivo y mayor disponibilidad operativa mediante sensórica serigrafiada que anticipa degradación y reduce intervenciones reactivas.

AF4

Protección de la Fuerza

Supervisión de activos y sistemas con criticidad estructural, aportando datos continuos sobre el estado de integridad de plataformas y equipos.

Capacidad diferencial

Sensorización estructural avanzada de activos críticos

SENSÓRICA habilita la sensorización estructural avanzada de activos críticos, aportando detección temprana de daño, apoyo al mantenimiento predictivo y mejora de la seguridad operativa en entornos donde la disponibilidad y la fiabilidad son esenciales.

¿Quieres evaluar SENSÓRICA en tu caso de uso?

Analizamos la geometría del componente, las zonas de concentración de tensiones y las condiciones de operación para diseñar sensores serigrafiados adaptados a la estructura, permitiendo detectar deformaciones e identificar grietas en fases tempranas.